El orden y la limpieza suelen ser por desgracia una de las mayores deficiencias en las empresas españolas. El ser humano tiene una fuerte tendencia a acumular elementos, mantenerlos desordenados y en mayor cantidad de la necesaria. Dejando siempre la limpieza para más tarde.
Sólo basta imaginarse una organización a cuyo personal no les importase trabajar en medio del polvo, el desorden y la suciedad. Bajo tales circunstancias la búsqueda de herramientas, papeles y útiles forma parte del trabajo, pero de un trabajo improductivo sin valor.
Sólo basta imaginarse una organización a cuyo personal no les importase trabajar en medio del polvo, el desorden y la suciedad. Bajo tales circunstancias la búsqueda de herramientas, papeles y útiles forma parte del trabajo, pero de un trabajo improductivo sin valor.
Además dentro de tales condiciones de suciedad, desorganización y desorden el nivel de motivación del personal es bajo, al igual que la calidad de los productos y servicios, todo lo cual termina haciéndose sentir en los niveles de productividad y los costos.
Las fábricas y organizaciones a raíz de los importantes y profundos cambios, deben encontrar nuevas y mejores formas de asegurar su supervivencia adaptándose al entorno de los negocios. Esto implica generar nuevas formas de gestión más apropiadas a estos nuevos tiempos y tendencias.
La implantación sistemática de las 5S es el punto de inicio del desarrollo de las actividades de mejora para asegurar la supervivencia.
La organización y el orden son de hecho el fundamento para el logro del cero defecto, las reducciones de costos, las mejoras en materia de seguridad y el cero accidente.
Las 5S al ser conceptos tan simples hacen que las personas pierdan de vista su importancia crítica. Debe subrayarse y dejarse bien en claro que:
• Una fábrica genera menos defectos.
• Una fábrica cumple mejor los plazos.
• Una fábricaes mucho más segura.
• Una fábrica posee un nivel más elevado de productividad.
Debe dejarse bien en claro que las 5S no son sólo una metodología aplicable a las fábricas, sino a cualquier tipo de organización. Deberíamos decir que más que aplicables son obligatorias. . Organización, orden, limpieza, control visual y disciplina son factores que cualquier organización que pretenda ser efectiva y eficiente deben tener en cuenta.
La implantación sistemática de las 5S es el punto de inicio del desarrollo de las actividades de mejora para asegurar la supervivencia.
La organización y el orden son de hecho el fundamento para el logro del cero defecto, las reducciones de costos, las mejoras en materia de seguridad y el cero accidente.
Las 5S al ser conceptos tan simples hacen que las personas pierdan de vista su importancia crítica. Debe subrayarse y dejarse bien en claro que:
• Una fábrica genera menos defectos.
• Una fábrica cumple mejor los plazos.
• Una fábricaes mucho más segura.
• Una fábrica posee un nivel más elevado de productividad.
Debe dejarse bien en claro que las 5S no son sólo una metodología aplicable a las fábricas, sino a cualquier tipo de organización. Deberíamos decir que más que aplicables son obligatorias. . Organización, orden, limpieza, control visual y disciplina son factores que cualquier organización que pretenda ser efectiva y eficiente deben tener en cuenta.
" Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar despilfarros de tiempo y espacio."
La razón de ser es eliminar la fuente de accidentes, improductividades, costos, faltas de calidad, pérdidas de tiempos, entre otros.
Herramientas o instrumentos de alto valor mal ordenados dan lugar al extravío con las consecuentes pérdidas monetarias.
El no tener los elementos en orden dificulta su detección y posterior utilización.
No disponer de las herramientas siempre en buen estado y limpias genera pérdidas de tiempo en el desarrollo de las actividades.
Lugares con suciedad disminuyen las condiciones adecuadas para la producción libre de defectos.
Así podemos seguir interminablemente demostrando las consecuencias de no poseer un ámbito de trabajo organizado, ordenado y limpio con estandarización y disciplina.
En la búsqueda de las 5S y su implantación no sólo se busca el objetivo primario, sino capacitar al personal a reflexionar sobre los costos y problemas detectados, mejorar la gestión visual de la organización, hacer de las 5S una herramienta para reducir mudas, al disminuir niveles de stock, reducir los tiempos para los cambios de herramientas, reducir los movimientos innecesarios o excesos de movimientos, disminuir las necesidades de transporte interno o sea mejorar ostensiblemente el layout, reducir los niveles de fallos y las consecuentes labores de reprocesamiento o scrab.
De tal forma al aplicar cada una de las 5S debemos preguntarnos cómo podemos al mismo tiempo contribuir a reducir los niveles de mudas o despilfarros, (Lean Manufacturing) cómo podemos mejorar la productividad, la calidad, los costos, los tiempos de respuesta y entrega, y los niveles de satisfacción del personal y de los clientes y consumidores.
La aplicación de las 5S debe servir de base para la reflexión constante (hansei) y la mejora continua (kaizen).
Las 5S son consideradas, por las fábricas de clase mundial, como la base para la aplicación del Just in Time, el Mantenimiento Productivo Total, la Gestión de Calidad Total y la excelencia.
En el SMED (Sistema para el Cambio Rápido de Herramientas o Tiempos Rápidos de Preparación) se logran tiempos más reducidos en la preparación de máquinas o cambios de matrices entre otros. En la combinación de ambas herramientas el SMED se ve notablemente favorecido por la limpieza y orden de las herramientas a utilizar.
